1.微晶铸石衬板主晶相为硅灰石河透灰石，也就是压延微晶和铸石的主晶相，微晶板价格，因此微晶铸石

的析晶率比压延微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密，微晶板供应，因此，微晶铸石的耐磨性能等机械强度均优于压延微晶和普通铸石（主要技术性能指标附表）。

  2.微晶铸石衬板采用浇注型，工作面比较平整且结晶完全，而浇注面较粗糙，增加了与泥胶的粘贴强度，克服了压延微晶板因表面太光滑而吸水率几乎为零，导致粘贴强度低，极易脱落的一大难题。

3.微晶铸石可生产用户所需求的各种厚度板材，即解决了压延微晶不易生产大于16mm板材的问题，又了现有铸石难于生产小于20mm厚度板材的难关。

一、压延微晶板原料缺陷，是指由原料引起而在冷轧过程中造成并继续保持或残留下来的一些缺陷。原料缺陷通常有气泡、夹杂、铁皮压入、原料划伤和辊印等。

  二、该板材斑迹缺陷，主要是由于带钢表面的轧制油和轧制时产生的铁粉吹扫不干净，轧制后残留在带钢表面所造成的。板面斑迹缺陷在钢卷退火后，在带钢表面碳化而形成黑斑，微晶板，影响带钢表面质量。  

三、压延微晶板边部缺陷，主要是由于酸洗切边质量不好或带钢的塑性较差所造成的。    

四、压延微晶板的板型缺陷主要是指连轧机产品存在的各种浪形和瓢曲。主要原因是机架负荷分配不均衡、机架间张力设定不良与工作辊辊型不合理等。这种缺陷容易造成罩退炉内发生粘结现象，对产品质量影响很大。

压延微晶板在选购的时候所砌板材不应该有空鼓现象发生。出现空鼓现象，微晶板出售，说明板材里面不实，里面可能够空洞。这主要是在制造压延微晶板过程中，选用材料不当的原因造成的。压延微晶板衬砌板材必须用错缝挤浆法，不得出现通缝，灰缝一般控制在1mm-5mm之间。压延微晶板为保证质量，粘接厚度应在4mm-10mm之间。压延微晶板粘接材料需符合国家有关技术规定。压延微晶板施工过程中如出现问题，项目经理应及时与业主沟通，争取早点处理。

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